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U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上

U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上

作者:HY    来源:未知    发布时间:2021-03-26 15:00    浏览量:
        U钻使用可转位刀片还是比整体硬钻要节省材料,并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。U钻可实现多阶梯孔的钻削,并能镗孔、倒角、偏心钻孔。但在使用过程中常出现刀片损坏过快,容易折断,造成加工成本增加。使用U钻技术不但能减少钻削工具,且因U钻采用的是头部镶硬质合金刀片方式,其切削寿命为普通钻头的十几倍,同时,刀片上有四个切削刃,刀片磨损时可随时更换切削,新的切削节省了大量磨削和更换刀具时间,能平均提高工效6~7倍。U钻不可用于加工较软材料,如紫铜,软铝等。
U钻在数控机床的使用技巧
1.U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。使用时对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求较高。U钻可以在倾斜角小于30°的表面上打孔,而无需降低切削参数。
3.加工不同材料时,小进给、公差小、U钻长径比大时,选用切削力较小的槽形刀片,反之粗加工、公差大、U钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。U钻的切削参数降低30%后,可实现断续切削,如加工相交孔、相贯孔、相穿孔。
4.使用U钻时一定要考虑机床主轴功率、U钻装夹稳定性、切削液的压力和流量,同时控制好U钻的排屑效果,否则将在很大程度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。U钻钻削时钻屑多为短碎屑,并可利用其内冷系统进行安全排屑,无需清理刀具上的切屑,有利于产品的加工连续性,缩短加工时间,提高效率。
5.装夹U钻时,一定要使U钻中心与工件中心重合,并垂直于工件表面。使用U钻无需预打中心孔,加工出的盲孔底面较为平直,省去了平底钻头。
6.使用U钻时,要根据不同的零件材料,选择合适的切削参数。使用U钻加工出的孔表面粗糙度值小,公差范围小,可替代部分镗刀的工作。
7.U钻试切削时,一定不要随意减小进给量或降低转速,而使U钻刀片破损或U钻损坏。
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U钻使用注意要点
1.U钻的安装要注意正反方向,哪个刀片向上,哪个刀片向下,哪个面向内,哪个面向外。
2. U钻的中心高必须要校正,根据其直径大小来要求控制范围,一般控制在0.1mm之内,U钻的直径越小,中心高要求越高,中心高不好U钻的二侧会磨损,孔径会偏大,刀片使用寿命缩短,小U钻的话很容易折断。
3.U钻对冷却液的要求很高,必须保证冷却液从U钻的中心射出,冷却液的压力要越大越好,可以将刀塔多余的出水口堵起来,保证其压力。
4. U钻的切削参数严格按照厂家的说明,但也要考虑不同品牌的刀片,机床的功率,加工中可以参考机床的负载值大小,做适当调整,一般采用高转速,低进给。
5. U钻刀片要经常检查,及时更换,不同刀片不可装反。
6. 根据工件的硬度和刀具悬伸的长度来调整进刀量,工件越硬,刀具悬伸量越大,走刀量应越小。
7.不要使用过量磨损的刀片,应该在生产中记录刀片磨损与可加工工件数量的关系,及时更换新的刀片。
8.使用充足和压力正确的内冷却液。冷却液的主要作用是排屑和冷却。
9.使用U钻加工时,换韧性更好或更耐磨刀片。
10.使用U钻加工阶梯孔时,一定要先从大孔开始加工,再加工小孔。
11.U钻使用时注意切削液要有足够的压力,以便将切屑冲出。
12. U钻上中心和边缘所使用的刀片是不同的,千万不可错用,否则将会损坏U钻刀杆。
13.使用U钻钻孔时,可采用工件旋转、刀具旋转以及刀具和工件同时旋转的方式,但是当刀具以线性进给方式移动时,最常用的方法是采用工件旋转方式。
14.在数控车上加工时要考虑车床的性能,对切削参数做适当调整,一般是降低转速,低进给。








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