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 车削细长轴的特点和技术要求

车削细长轴的特点和技术要求

作者:HY    来源:未知    发布时间:2020-09-28 14:28    浏览量:
       

        想干好车床首先要保证“刀具”要趁手,三分车工七分刀具,再就是多干多练,并学会使用中心架和跟刀架。
       车削细长轴:由于细长轴的特点和技术要求,在高速车削时,易产生振动、多棱、竹节、圆柱度差和弯曲等缺陷。要想把它车好,须了解全面工艺中的以                 下几点要求:
             1)机床调整:车床主轴与尾座两中心线的连线与车床大导轨上下左右必须平行,允差应小于0.02mm。
             2)工件安装:在安装时,用卡盘装夹一端时,不要超过10mm,尽量不要产生过定位。
             3)刀具:刀具安装时,应略高于中心;采用75°~90°偏刀,注意副后角千万不宜大′0≤4°~6°。
             4)跟刀架、在安装好后必须进行修整,可采用研、铰、镗等方法,使跟刀架爪与工件接触的弧面R≥工件半径;跟刀架爪调整时,使爪与工件接触即                                             可,不要用 力,以防竹节产生。
             5)辅助支撑:工件的长径比大于40时,应在车削的过程中,增设辅助支撑,以防止工件振动或因离心力的作用,将工件甩弯。切削过程中注意顶尖的调                                         整,以刚 顶上工件为宜,不宜紧,并随时进行调整,防止工件热胀变形弯曲。


      车削细长轴时的缺陷消除:调整机床各部间隙,增强机床刚性。在跟刀架爪时,做到爪面既要与工件接触实,又不要用力大。在接刀处多切深(0.05~0.1)mm,以                消除走刀时的“让刀”现象,切 深的大小,要掌握机床的规律,灵活掌握。

      降低细长轴表面粗糙度的方法:在车床上精加工细长轴(杆)后,如粗糙度还未达到图纸要求,可采用单轮研磨法,对工件表面进行再加工,能使工件表面粗粗度由                 Ra6.3μm降低到砌(1.6~ 0.2)μm。细长轴(杆)的滚压加工,可以高效率的降低表面粗糙度的同时,提高表面硬度和耐磨性。由于工件刚性差,滚压时把跟刀架               放在滚压工具的前面,这样避免跟刀架爪拉伤工件表面。刚性或弹性滚压工具均可以对细长轴(杆)滚压。滚压次数一般不超过两次,采用机油润滑,也可用乳化                 液润滑。


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